“手机显示屏生产线上「疑难杂症」越来越多，企业主们真的不焦虑吗？
自1993年，首个触摸屏手机问世以来，触摸技术仿佛跃上了康庄坦途一般，一路高歌猛进。除了应用最多的手机行业，智能穿戴、平板、车载等也是触摸屏应用最为广泛的领域。就手机市场来看，尽管近年来我国智能手机出货量整体呈下降趋势，但随着智能手机的更新迭代以及居民消费水平的提高，智能手机市场将由增量向存量转移，换机需求将始终存在，因此对触摸屏的需求也将长期存在。
「企业主」猜到了开头，却没猜到结尾
本以为早早搭上智能手机制造这趟快车，便可高枕无忧。谁曾想，随着触摸技术的创新动能一再发力，手机生产商们成为列车上最先「坐不住」的人。
仅针对手机显示屏上下料一道工序来说，不少流水线负责人就曾表示，新时代赋予了智能手机全新的玩法，从全面屏到折叠屏，从宽边变窄到去留海化，手机显示屏被摆上了一个愈发重要的生产阵地。
随着异形全面屏的多样化发展，手机显示屏的生产也迎来了“硬币的ab面”。在手机显示屏产线上，如果说用机械自动化替代人工是生产的a面，那b面就是机械本身的「硬条件」所带来的高损耗率。
同样，这种「长板伴随短板」的情况，也在平板显示屏及其他触摸显示屏制造上日趋明显。
这不难想象。如今，显示屏趋向追求“极薄主义”，这就要求广大生产企业面临着薄化成本增高、作业难度加大等问题。不仅如此，在使用传统机械对手机显示屏进行上下料时，由于其刚性结构特殊，无法实时调整感知力度，更容易造成显示屏发生卷边、形变、裂痕等。成品合格率降低了，成本在无限增加，就更不用谈生产效率问题了。
「sfg」科技尽写轻柔之美
产线必须顺势而为
当原材料采购成本不断上涨时，谁掌握了货，谁有发言权，然后谁掌握了生产成本，谁就有发言权。恰好，sfg柔性夹爪自带这种「经营」新势能。
为什么sfg柔性夹爪对触摸显示屏上下料更友好。这是因为，sfg柔性夹爪表面材质柔软，仿人手弯曲包覆式抓取，特殊的气囊式结构让动作轻柔敏捷，在不会伤害触摸显示屏任何部位的同时，还能顺利解决上下料的搬运问题。
此外sfg柔性夹爪拥有厘米级自适应性，即使位置存在偏差，也可实现精准、无损上下料，可以有效解决劳动力短缺带来的成本上升问题。
l 柔性抓取：抓持动作轻柔且不易掉落，更不会造成手机、pad、手表、车载等触摸显示屏的卷边、弯曲、碎裂。sfg柔性夹爪拥有多种不同类型的手指模块，搭配不同支架/工装，可以实现对不同尺寸工件的抓取。
l 侧面抓取：用传统吸盘对显示屏进行抓取时，往往因为吸盘接触面较大，在触摸显示屏上很容易留下印记，如同“手指印”一般。而sfg柔性夹爪则完全摒弃了诸如此类问题的发生，四周抓取降低接触面，且更加牢固。
写在最后
所谓涓涓不塞，将为江河。触摸显示屏制造虽然仅为整个产业链条中的「极微面」，但归结于「平蓄促收、确定增长」的大前提下，显示屏的产线还不足够引起重视吗？sfg柔性夹爪作为srt产品家族中的王牌，其终极使命是从长久的时间维度，助力生产企业获取更大的「经营力」。