頭戴式n95口罩
是什麽樣的自動化產線可以輕松滿足口罩生產企業「99-120只/分鐘」的產能需求？
又是什麽樣的關鍵技術可以幫助這家企業從至少10人以上的原有產線，銳減至現在的1-2人，並且可以完成所有工作量？
2023年上半年，srt為某大型醫用敷料製造企業建設了一條全自動化「頭戴式n95口罩檢測填料線」，主要應用於成品n95口罩從耳帶機的自動送料，經視覺檢測、耳帶自動折疊、成品下料及填料包裝等工序的全自動化流程作業。
據數據顯示，對自動化技術的應用，頭戴式n95口罩檢測填料線可以將傳統比較復雜的成品口罩後道工藝進行技術革新，能一次性完成8-10人的生產量。
自動化的流程作業
頭戴式n95口罩檢測填料線擁有高度自動化的流程作業，以滿足大批量、快速的生產節拍。針對客戶現有產線的布局及對產能的要求，srt工程師在整條產線的重點環節做了自動化布局：
根據不同客戶的不同產能，產線可實現對耳帶機工位數量的自由對接；口罩補料工位數量同樣可根據實際工況調整；
使用多個料托對口罩進行傳輸，並於傳送帶上經過嚴格的視覺檢測，搭配不合格產品的自動剔除/回收區域，效率更高；
使用srt柔性夾爪代替人手實現口罩的上料工作，充分保障口罩的潔凈度，避免人為汙染；
獨特的耳帶折疊技術，搭配專用的取料抓手，可一次性完成9個口罩的同時抓取，並可實現90°翻轉後移載至塑封機進入封裝工序；
擴展性強，可對口罩後期的填料包裝、檢測、裝盒、打包等流程進行精準對接，滿足產能需要。
頭戴式n95口罩填料線
ai 視覺檢測
基於mvp算法平臺的頭戴式n95口罩檢測填料線，引入ai深度學習技術，形成全新「ai 算法訓練建模檢測方案」，只要一道工序，就可以實現產品質量的全方位檢測，讓口罩生產企業得以實現生產線快速部署投產。
缺陷檢測 質量保障
自動剔除 高效生產
一鍵換型 快速部署
頭戴式n95口罩檢測填料線可實現7x24高效運轉，產品質量檢測崗位無需人工，中控平臺實時反饋檢測數據，全方位確保企業安全且高效生產。
頭戴式n95口罩填料線
簡化工序 節省勞動力
n95口罩在整個製作過程中需經過很多道工序，完成上一道工序後則立刻轉運至下一道工序。多次轉運不僅耗費工人的時間，導致工作量大，效率降低。
頭戴式n95口罩檢測填料線解決了成品n95口罩在多道工序間轉運的問題，一體化設計不僅體現在簡單的「去人工、控成本」，還省去了工人頻繁、多次轉運的時間，並可避免口罩在轉運期間可能產生的二次汙染、人為損壞等問題。
頭戴式n95口罩填料線
在客戶使用過程中，根據相應需求，目前頭戴式n95口罩檢測填料線前端主要接駁耳帶機，把耳帶機中生產出來的n95口罩，經檢測環節及折好耳帶後批量放入塑封機薄膜凹槽內，可輕松滿足客戶現下100片/分鐘的速度需求。
此外，頭戴式n95口罩檢測填料線還可以精準對接後道包裝的所有工序，打通所有作業流程，形成一條完整的n95口罩封裝/裝盒打包的全自動化流水線。